电主轴也停止了运行,关闭切削，就见男研究员见取了工件净而后递给了方叶。

方叶看了看,通过刀补偿和铣之后的工件，比上次要好看多了，刀纹依旧存在,不过手很小，这对于实验机床来说，已经非常成功了,后面这些问题还将继续优化，只到它达到机加工的各项检测标准为止。

陈大将抬起手腕看了一表,说:“才38分钟,这就加工好了?”方叶笑:“首,这只是展示,正式的加工步骤和要求要许多，这与工件大小、度和形状要求有关，如果是一个模,连续加工两三天，甚至更久也是正常的。”

陆却是说:“不说两三天,就是一周能加工主模板，那速度都已经翻了好几倍了。”

方叶了表示同意,这年月模加工是真的太慢了，至于度,那更是一塌糊涂，别以为只有中国是这样，事实上，整个世界都同样如此，因为许多形状,加工起来太费劲了。

像那些民用品，比如塑料瓶模这类还好，反正能成形，保持容量达标就成，但是像汽车发动机铸模及各密度要求极的模加工,全靠技术能手修整,海外都一样,没啥区别。

所以在许多加工上，为了保持产品的一致,都采用专机加工,将钻的位置调整好,然后同时加工，这加工的优是产品一致,效率快,但是要保持不同设备加工件间的产品度，依旧无法保证，因此产品的废品率也很。

就好比一块板上钻四个孔，要保证其位置度必须达到一致,可以采用专机带四个钻同时加工,但是两台专机上加工来的同样产品,孔孔位要保持位置度一致,这是一件很难的事，除了放大公差之外，几乎没有好的办法。

而现在数控加工就完全解决了这个问题,由于其空间位置座标来自于数学和电信号控制,只要装夹和加工过程不明显的问题,就是十台，一百台设备加工来的产品,无论度还是一致都能得到保证，零件之间可以实现互通有无，这一条的实现，对于机械加工行业来说，完全是革命的。

所谓外行看闹，行看门，一块小小的铝板上，同时现了不同的造形，而且加工质量看上去也极好，哪怕是粟总参谋这样对于加工不是很了解的人,也看了其中的。

而刘副军工，他一就被引了，接过工件看了又看,赞叹:“这加工技术真的太厉害了,直接就加工了立和半球形,在过去我们要将它分拆成不同的零件和步骤才能实现。”

刘副指着立和半球形说:“一块板材上要搞上这立,过去需要打孔,车立,然后安装后才能完成,还有这个球形面,也需要同样的步骤,现在直接—步到位，省人省力加工还快。”

方叶说:“首，如果这四立,直径为5，10,需要穿过另一块板材上的四个孔,度公差保持在005范围能到吗?”刘副想了想,回:“度太了,单边只有0025公差,需要先一个度的定位夹,然后找个八级工技能好手大概能整得来。”

“如果将这个加工数量提到一千件,并且产品合格率必须达到90呢?”方叶继续问。